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GA型大气清灰布袋除尘器常见的故障及其分析

2020-04-20 11:02:27

GA型大气清灰布袋除尘器采用了高频振动加反吹风,反吹风由设计的电动缸带动三通阀来实现,电动缸的动作由一套自控系统来控制,与过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比,节省了配套辅助设备的投资,而且还显著的降低了电能消耗和设备的运行费用。随着工作时间的加长,滤袋内壁上粉尘层的厚度逐渐增加,阻力也随之逐渐上升高值达到80~120毫米水平柱时,(可通过U型压力计看出),电动缸开动使用电动三通阀的主阀板关闭,付阀板打开,进行反吹清灰。同时还具有性能稳定、除尘、检修方便、滤袋寿命长等优点。

常见故障及分析

(a)布袋除尘器受到不同程度磨损

随着布袋除尘器的应用范围逐渐扩大,很多工业生产中,其运用的时间也相对变得长。但是,由于长时间受到颗粒的磨损,进而也促使布袋除尘器内部的一些部位,比如:隔板、进风道、出风道等出现不同程度的问题,影响到了除尘器的正常运行和除尘效率。

调查发现,布袋除尘器之所以受到不同程度的磨损,主要表现在两方面:

一是进风道与隔板存在泄漏。之所以出现这样的问题,主要是由于进风道与各单体室之间的隔板,在颗粒粉尘的长期研磨下,从而使得隔板也因此变得薄。

与此同时,布袋除尘器的焊接部位也经常因为磨穿、磨透缘故,使得部分尘气体不经过布袋的过滤,就能从泄漏点直接进入到除尘布袋周围,从而造成粉尘颗粒被直接排放到大气中,也就降低了布袋除尘器的除尘效率。

二是进风道与出风道之间的泄漏。实际上,布袋除尘器的前、后风道内流动的分别是含尘气体和干净气体,而一旦进出风道之间的隔板受到不同程度的磨蚀后,钢板的强度就会因此变得很低。

同时,由于前后风道内气流的振动作用,以致于前、后风道之间的钢板也时常出现撕裂的情况,而这无疑加大了布袋除尘器的磨损程度,并降低了它的除尘效率。

(b)布袋除尘器的除尘布袋遭到损坏

在布袋除尘器实际运行过程中,经常会出现除尘布袋破损的现象,从而也使得部分具有污染性质的尘气体,常常直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中,并且也促使大量的粉尘不经过布袋的过滤就直接随净

然而,造成布袋破损、脱离的主要原因有以下几个方面:

首先是粉尘本身就为强酸强碱物质,同时,在它的介质中还含有腐蚀性气体或液体,而这不仅会影响到布袋使用的寿命,还有可能造成布袋损坏。

其次是那些已经达到使用年限的布袋,并未及时被相关工作人员进行替换,从而导致布袋滤料的性质在逐渐的发生变化,加上受到外界气流持续性影响,布袋除尘器的布袋则容易受到损坏。

还有一个原因则是人为的,即布袋除尘器的安装出现了错误。通常的袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈,进而将滤袋嵌压在花板孔内。

但是如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合,就容易出现缝隙,导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。

3、处理布袋除尘器常见故障的办法

(a)加强布袋除尘器的检修工作

为了促使布袋除尘器使用过程中的常见故障问题得以解决,加强布袋除尘器的检修工作则显得尤为重要。

比如:每一个季度,就要及时对布袋除尘器的各风道、各单体室的隔板等关键部位进行一次检查维修,尤其需要注意加强布袋除尘器所存在的泄漏点,一旦发现问题,则要做好相应的标记,这样也便于相关维修人员进行检修。

需要注意的是,有两个地方是需要进行深入检修的:

一检修门。检查人员打开布袋除尘器箱体的检修门,并进入深入检查的时候,不仅要注重检查中箱体与前风道之间隔板有无泄漏点,还要仔细查看中箱体底板上有无泄漏点。只要发现了泄露的部位,就要做好相关的标记工作,进而再对各个泄漏点进行及时的处理。

二是焊缝。一旦发现出现了焊缝问题,则要及时采用补焊的方法,对其进行的处理。至于钢板撕裂、局部钢板磨损变薄等原因所引起的泄漏问题,则可采用钢板贴补的方式进行处理。

(b)提前做好布袋除尘器的日常巡检工作

做好布袋除尘器的巡检工作,也是为了布袋除尘器在运行中能够顺畅。对于相关技术人员而言,在日常的巡检中,如果发现了除尘器的泄漏点及其机械电气故障,就要针对相关问题存在的原因进行分析,并及时采取的处理办法。